GLAS UND GLÄSER

Klaus A.E. Weber

Herstellungsprozess von Hohl- und Flachglas

Wie die Kulturgeschichte des Glases zeigt, waren vorindustrielle Glashütten „handwerklichen Stils“ - wie die des Hellentals im Solling - vornehmlich kleinere Anlagen auf Zeit zur manuellen Herstellung von Hohl- und Flachglas, saisonal in Ein- und Mehrofenanlagen.

Die hüttentechnisch im Mundblasverfahren hergestellten Glasprodukte zeigen unterschiedliche Färbungen und objekteigene Gestaltungen, abhängig von der jeweiligen Stilepoche bzw. vom "Produktdesign" seitens des Auftraggebers.

Hohlglas

Überlieferte Hohlglasfertigung im 18. Jahrhundert

Tafelausschnitte aus Diderots Enzyklopädie. Die Bildtafeln 1762-1777 [5]

Manuelle Fertigung eines Hohlglases

LWL-Glashütte Gernheim

Grobe Gliederung der Arbeitsschritte beim Fertigungsprozess

Die traditionelle Glasherstellung war ein aufwändiger und komplizierter betrieblicher chemo-thermischer Prozess, der von den Glasmachern ein hohes Maß an Fachwissen erforderte und eine Reihe manueller Arbeitsschritte umfasste.

Rohstoffe

Glasmuseum Hentrich im Museum Kunstpalast, Düsseldorf

Nach der Rohstoffgewinnung waren in jener Zeit die wichtigsten Arbeitsschritte bei der traditionell manuellen Glasproduktion:[3][4][6]

Vorbereitung

Herstellen bzw. Bereitstellen erforderlicher Arbeitsmittel - Glasöfen, Glashäfen (Schmelzgefäße) aus besonderem feuerfesten Ton, Glasformen (Model)
Bereitstellen des Holzes zur Ofenbefeuerung

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Rohstoffbearbeitung

Vorbereiten und Mischen des Gemenges (Glasansatz)

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"Rauhschmelze" - Fritte als vorgeschmolzenes Rohglas

Schmelzen und Läutern

Heizen durch Schüren des Feuers

Verschmelzen (chemisch-thermische Stoffumwandlung) des eingebrachten Gemenges zu dem Rohglas Fritte- dem Reaktionsprodukt zwischen Quarz und dem Kalkanteil der Holzasche im Glasansatz
Beim Niederschmelzen der ersten Gemengeeinlage darf die "Rauhschmelze" keine ungelösten Sandanteile mehr enthalten und sollte weitgehend blasenfrei sein.

"Bei der Reaktion wird kristalliner Wollastonit (CaSiO3) gebildet und gasförmiges Kohlendioxid verflüchtigt. Um diesen Kohlendioxidgehalt wird der Schmelzansatz dabei leichter und konnte kompakter in die Schmelzhäfen gegeben werden."[1]

Nachlegen von Gemenge
Abschmelzen bei ca. 1.400° C über rund 8 Stunden

Fritte abschrecken und zerkleinern (zermahlen)

→ Lagerung bei Bedarf

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"Feinschmelze"

Fritte als vorgeschmolzenes Rohglas bis zur Zähflüssigkeit erhitzen
Um alle Blasen aus der gut durchmischten Glasschmelze zu entfernen, muss das Glas so flüssig wie möglich sein.
Dauer etwa 3-4 Stunden

Zur Verarbeitung der fertigen, aber dünnflüssigen Glasmasse ist deren Abkühlen auf etwa 1.100-1.300° C erforderlich.

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Arbeit der Glasmacher als Kernprozess

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Vetreria Artistica Emmedue Fornace │ Murano 2014

Weiterverarbeitung mittels Mundblasverfahren

Entnahme eines Glaspostens aus der heißen, zähflüssigen Schmelzmasse aus dem Glashafen unter Zurhilfenahme der etwa 100-175 cm langen Glasmacherpfeife

Glasmacherpfeife (Eisen) mit Glasposten

LWL-Glashütte Gernheim

Formen der entnommenen, feuerflüssigen Glasmasse durch Aufblasen mit der ständig gedrehten Glasmacherpfeife zu einer "Vorform", zu dem Kölbel
Erneutes Eintauchen der "Vorform" in die heiße Schmelzmasse des Glashafens, um jene Glasmenge mit der ständig gedrehten Glasmacherpfeife aufzunehmen, die für den herzustellenden Glaskörper benötigt wird
Formen eines Glaskörpers unter Drehbewegungen auf einer Marbelplatte (Wälzplatte)

Drehen der feuerflüssigen Glasmasse auf der Marbelplatte

LWL-Glashütte Gernheim │ Glashütte auf Murano

Durch wiederholtes Erhitzen, Ziehen, Schwenken und Drehen bei ständigem Blasen wird der gewünschte Hohlglaskörper mittels gewässerter Holzwerkzeuge (Wulgerholz) und durch Glasmacherwerkzeuge aus Eisen oder Stahl geformt.

In einem wassergefüllten Holzbottich gelagerte Holzwerkzeuge

LWL-Glashütte Gernheim

Mit dem löffelartigen Wulgerholz wird der Kölbel vorgeformt

LWL-Glashütte Gernheim

Fertigstellen des gewünschten Hohlglases

LWL-Glashütte Gernheim

Durch den Gebrauch von Werkzeugen - wie Zangen, Auftreibzwingen, Scheren, Stielformer und Stempel - wird das endgültige Aussehen des Glasproduktes erzielt.

Glasmacherwerkzeuge (Eisen)

LWL-Glashütte Gernheim

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Glasveredelung in heißem Zustand - zur Wertsteigerung

Auflegen von Verzierungen, wie beispielsweise von Glasfäden mit Muster und Nuppen
Einstechen einer in Tiefe und Durchmesser definierten Anzahl von Luftlasen ("Luftperlen") - als Markenzeichen
Einprägen von Glassiegeln - Flaschenmarkierung mit Garantiecharakter

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Abkühlen

Eintragen des fertigen, noch ca. 600° C heißen Glaskörpers mit Hilfe langer Eisengabeln in den etwa 450-500° C warmen "Kühlofen", um ein Zerspringen durch entstehende Wandspannungen zu verhindern
Verwendung keramischer Kühlgefäße (Hafenton)

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Kaltveredelung - zur Wertsteigerung

Schneiden
Malen
Schleifen
Gravur
Polieren

→ Lagerung bei Bedarf

Glasveredlung durch Schliff

Arbeit in der Schleiferei │ LWL-Glashütte Gernheim

Verpacken

→ Lagerung bei Bedarf

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Transportieren

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Verkaufen

Bis heute haben sich bei den meisten technischen Arbeitsgängen der manuellen Glasherstellung die wesentlichen Handgriffe und Werkzeuge kaum verändert.

Der Glasmacher formt die feuerflüssige Glasmasse freihändig oder durch Einblasen eines Kölbels in eine zweiteilige, aufklappbare Ton-, Holz-oder Metallform (Model) zu dem beabsichtigten Glasobjekt.